1. Material: acer al carboni, acer inoxidable, aliatge d'alumini, plàstic, llautó, etc.
2. Mòdul: M1, M1.5, M2, M3, M4, M5, M6, M7, M8, etc.
3. L'angle de pressió: 20°.
4. Tractament superficial: zincat, niquelat, òxid negre, carburització, enduriment i reveniment, nitruració, tractament d'alta freqüència, etc.
5. Màquines de producció: engranatges, màquina de tallar, torn CNC, fresadora, perforadora, rectificadora, etc.
6. Tractament tèrmic de carburització i tremp.
En un sistema de pòrtic, una cremallera d'engranatges, també coneguda com asistema de cremallera i pinyó, és un actuador lineal que consta d'un engranatge recte (la cremallera) i un engranatge circular (el pinyó). Quan el pinyó gira, fa que la cremallera es mogui linealment. Aquest mecanisme s'utilitza sovint per a un moviment lineal precís i repetible, cosa que el fa adequat per a aplicacions en sistemes de pòrtic.
Característiques del bastidor d'engranatges en sistemes de pòrtic:
1、Moviment lineal:
La funció principal d'una cremallera en un sistema de pòrtic és convertir el moviment de rotació del pinyó en moviment lineal de la cremallera. Això és crucial per moure el pòrtic al llarg d'una trajectòria recta.
2、Alta precisió i exactitud:
Les cremalleres d'engranatges estan dissenyades per oferir una alta precisió i exactitud, cosa que és essencial per a tasques que requereixen un posicionament i una repetibilitat exactes, com ara el mecanitzat CNC, la impressió 3D i les línies de muntatge automatitzades.
3、Capacitat de càrrega:
Els bastidors d'engranatges poden suportar càrregues significatives, cosa que els fa adequats per a sistemes de pòrtic de gran resistència utilitzats en aplicacions industrials.
4、Durabilitat i resistència:
Fabricades amb materials robustos com l'acer o els aliatges endurits, les cremalleres d'engranatges són duradores i capaces de suportar condicions de funcionament dures, incloses càrregues elevades i funcionament continu.
5、Reacció baixa:
Les cremalleres d'engranatges d'alta qualitat estan dissenyades per minimitzar el joc (el lleuger moviment que es pot produir entre els engranatges), cosa que millora la precisió i l'estabilitat del sistema.
7、Velocitat i eficiència:
Els sistemes de cremallera d'engranatges poden funcionar a altes velocitats i oferir una transmissió de potència eficient, cosa que els fa adequats per a aplicacions dinàmiques on la velocitat i la capacitat de resposta són importants.
8、Manteniment i lubricació:
Un manteniment i una lubricació adequats de les cremalleres d'engranatges són necessaris per garantir un funcionament suau i allargar la vida útil dels components.
9、Integració amb altres sistemes:
Les cremalleres d'engranatges es poden integrar fàcilment amb altres components mecànics com ara guies lineals, servomotors i encoders per crear un sistema de pòrtic complet i eficient.
10、Personalització:
Les cremalleres d'engranatges es poden personalitzar pel que fa al pas, la longitud i el material per satisfer els requisits específics de l'aplicació.
En general, les cremalleres d'engranatges són un component crític en els sistemes de pòrtic, ja que proporcionen un moviment lineal fiable, precís i eficient per a una àmplia gamma d'aplicacions industrials.
Per garantir un muntatge més suau de la cremallera de connexió, es recomana afegir mitja dent a cada extrem de la cremallera estàndard. Això facilita la connexió de la cremallera següent permetent que les seves mitges dents es connectin a les dents completes. El diagrama següent il·lustra la connexió de les dues cremalleres i com el calibre de dents controla amb precisió la posició del pas.
Quan s'uneixen cremalleres helicoïdals, es poden utilitzar calibres de dents oposades per aconseguir una connexió precisa.
1. Quan connecteu el bastidor, es recomana bloquejar primer els forats a banda i banda del bastidor i després bloquejar els forats en seqüència segons la base. Feu servir un calibre de dents durant el muntatge per muntar amb precisió i complet la posició de pas del bastidor.
2. Finalment, fixeu els passadors de posicionament a banda i banda del bastidor per completar el muntatge.
La nostra empresa té una superfície de producció de 200.000 metres quadrats, equipada amb els equips de producció i inspecció més avançats per satisfer les necessitats dels clients. A més, recentment hem introduït un centre de mecanitzat de cinc eixos Gleason FT16000, la màquina més gran d'aquest tipus a la Xina, especialment dissenyada per a la fabricació d'engranatges segons la cooperació entre Gleason i Holler.
Ens enorgullim de poder oferir una productivitat, flexibilitat i rendibilitat excepcionals als nostres clients amb necessitats de baix volum. Podeu confiar en nosaltres per lliurar constantment productes d'alta qualitat segons les vostres especificacions exactes.
Matèria primera
Tall en brut
Girant
Tremp i reveniment
Fresat d'engranatges
Tractament tèrmic
Rectificat d'engranatges
Proves
Hem invertit en els equips de prova més moderns, incloent-hi màquines de mesura Brown & Sharpe, màquina de mesura de coordenades hexagonals sueca, màquina integrada de contorns de rugositat d'alta precisió Mar alemanya, màquina de mesura de coordenades Zeiss alemanya, instrument de mesura d'engranatges Klingberg alemany, instrument de mesura de perfils alemany i rugosistes japonesos, etc. Els nostres tècnics qualificats utilitzen aquesta tecnologia per realitzar inspeccions precises i garantir que cada producte que surt de la nostra fàbrica compleixi els més alts estàndards de qualitat i precisió. Ens comprometem a superar les vostres expectatives cada vegada.