CNC d'acer d'alta capacitat de càrrega M1, M1.5, M2, M2.5, M3 Extensió de cremallera de porta corredissa

Breu descripció:

● Material: acer inoxidable
● Mòdul: M1 M1.5 M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8
● Longitud: 500 mm/1000 mm/2000 mm/3000 mm
● Duresa: Superfície de la dent endurida
● Grau de precisió: ISO8


Detall del producte

Etiquetes de producte

Indústria d'aplicacions

1. Paràmetres de la cremallera

1. Material: acer al carboni, acer inoxidable, aliatge d'alumini, plàstic, llautó, etc.

2. Mòdul: M1, M1.5, M2, M3, M4, M5, M6, M7, M8 etc.

3. L'angle de pressió: 20°.

4. Tractament superficial: zincat, niquelat, òxid negre, carburació, enduriment i tremp, nitruració, tractament d'alta freqüència, etc.

5. Màquines de producció: modeladora d'engranatges, fresadora, torn CNC, fresadora, perforadora, rectificadora, etc.

6. Tractament tèrmic de cementació i extinció.

2. Cremallera en sistemes Gantry

SISTEMES DE PÒRTIC

En un sistema de pòrtic, una cremallera, també coneguda com asistema de cremallera i pinyó, és un actuador lineal que consta d'un engranatge recte (la cremallera) i un engranatge circular (el pinyó). Quan el pinyó gira, fa que la cremallera es mogui linealment. Aquest mecanisme s'utilitza sovint per a un moviment lineal precís i repetible, el que el fa adequat per a aplicacions en sistemes de pòrtic.

Característiques del bastidor d'engranatges en sistemes de pòrtic:

1Moviment lineal:
La funció principal d'una cremallera en un sistema de pòrtic és convertir el moviment de rotació del pinyó en moviment lineal de la cremallera. Això és crucial per moure el pòrtic per un camí recte./

2Alta precisió i precisió:
Els bastidors d'engranatges estan dissenyats per oferir una alta precisió i precisió, que és essencial per a tasques que requereixen un posicionament i repetibilitat exactes, com ara el mecanitzat CNC, la impressió 3D i les línies de muntatge automatitzades.

3Capacitat de càrrega:
Els bastidors d'engranatges poden suportar càrregues significatives, cosa que els fa adequats per a sistemes de pòrtic resistents utilitzats en aplicacions industrials.

4Durabilitat i resistència:
Fabricats amb materials robusts com l'acer o els aliatges endurits, els bastidors d'engranatges són duradors i són capaços de suportar condicions d'operació dures, com ara càrregues elevades i funcionament continu.

5Reacció baixa:
Els bastidors d'engranatges d'alta qualitat estan dissenyats per minimitzar el joc (el lleuger moviment que es pot produir entre els engranatges), cosa que millora la precisió i l'estabilitat del sistema.

6Escalabilitat:
Els bastidors d'engranatges es poden produir en diverses longituds i es poden unir d'extrem a extrem per crear distàncies de viatge més llargues per al sistema de pòrtic.

7Velocitat i eficiència:
Els sistemes de cremallera poden funcionar a altes velocitats i oferir una transmissió eficient de potència, cosa que els fa adequats per a aplicacions dinàmiques on la velocitat i la capacitat de resposta són importants.

8Manteniment i lubricació:
El manteniment i la lubricació adequats dels bastidors d'engranatges són necessaris per garantir un bon funcionament i allargar la vida útil dels components.

9Integració amb altres sistemes:
Els bastidors d'engranatges es poden integrar fàcilment amb altres components mecànics com ara guies lineals, servomotors i codificadors per crear un sistema de pòrtic complet i eficient.

10Personalització:
Els bastidors d'engranatges es poden personalitzar en termes de pas, longitud i material per satisfer els requisits específics d'aplicació.

En general, els bastidors d'engranatges són un component crític en els sistemes de pòrtic, que proporcionen un moviment lineal fiable, precís i eficient per a una àmplia gamma d'aplicacions industrials.

3. Muntatge d'extensió de cremallera

Per garantir un muntatge més suau del bastidor de connexió, es recomana afegir mitja dent a cada extrem del bastidor estàndard. Això facilita la connexió del següent bastidor permetent que les seves mitges dents es connectin a les dents completes. El diagrama següent il·lustra la connexió dels dos bastidors i com el calibre de dents controla amb precisió la posició de pas.

Quan s'uneixen bastidors helicoïdals, es poden utilitzar calibres de dents oposats per aconseguir una connexió precisa.
1. Quan connecteu el bastidor, es recomana bloquejar primer els forats als dos costats del bastidor i, a continuació, bloquejar els forats en seqüència segons la base. Utilitzeu un calibre de dents durant el muntatge per muntar amb precisió i completament la posició de pas del bastidor.

2. Finalment, fixeu els passadors de posicionament a banda i banda del bastidor per completar el muntatge.

conjunt d'extensió de cremallera 01

Planta de fabricació

La nostra empresa té una àrea de producció de 200.000 metres quadrats, equipada amb els equips de producció i inspecció més avançats per satisfer els requisits dels clients. A més, recentment hem introduït un centre de mecanitzat de cinc eixos Gleason FT16000, la màquina més gran d'aquest tipus a la Xina, especialment dissenyada per a la fabricació d'engranatges d'acord amb la cooperació entre Gleason i Holler.

  • Interval del mòdul: 0,5-42M
  • Classe de precisió: 5-10.
  • Grau 5, fins a 1000 mm de longitud d'una sola peça
  • Grau 6, de longitud fins a 2000 mm d'una sola peça.

Estem orgullosos de poder oferir una productivitat, flexibilitat i rendibilitat excepcionals als nostres clients amb necessitats de baix volum. Pots confiar en nosaltres per oferir-te constantment productes d'alta qualitat segons les teves especificacions exactes.

empresa
hipoide-espiral-engranatges-tractament tèrmic
mecanitzat-engranatges-espirals-hipoides
taller-de-fabricació-de-engranatges-espirals-hipoides

Flux de producció

Matèria primera

Matèria Primera

Desbast

Tall en brut

Girant

Girant

Temprament i temperat

Temprament i temperat

Fresat d'engranatges

Fresat d'engranatges

Tractament tèrmic

Tractament tèrmic

Trituració d'engranatges

Mòlta d'engranatges

Prova

Prova

Inspecció

Hem invertit en els darrers equips de prova d'avantguarda, incloses les màquines de mesura Brown & Sharpe, la màquina de mesura de coordenades hexagonal sueca, la màquina integrada de contorn de rugositat d'alta precisió alemanya, la màquina de mesura de coordenades Zeiss alemanya, l'instrument de mesura d'engranatges alemany Klingberg, l'instrument de mesura de perfil alemany i provadors de rugositat japonesos, etc. Els nostres tècnics qualificats utilitzen aquesta tecnologia per realitzar inspeccions precises i garantir que tots els productes que surten de la nostra fàbrica compleixen els estàndards més alts de qualitat i precisió. Ens comprometem a superar les vostres expectatives cada vegada.

Engranatge-Dimensió-Inspecció

Paquets

paquet

El nostre programa de vídeo


  • Anterior:
  • Següent: